Пятиосевой шлифовальный центр KToolG 3515

Технические характеристики

Особенности: большое пространство + высокая жесткость + высокая точность + высокая скорость
1. KToolG 3515, пятиосевой шлифовальный центр, разработанный и произведенный Kede CNC Co., Ltd., имеет интегрированную конструкцию станины. Он имеет большее рабочее пространство, более высокую жесткость шлифования, более высокую скорость и точность. Отлитый из искусственного гранита, он обладает характеристиками коррозионной стойкости, кислотостойкости, износостойкости, ударопрочности и так далее.
2. Электрический шпиндель шлифовального круга приводится в движение специальным синхронным двигателем шпинделя, который имеет небольшие размеры, большой крутящий момент и высокую стабильность. Оснащенный шинной системой ЧПУ GNC61 и системой программного обеспечения для процесса шлифования G-TOOL, независимо разработанной Kede CNC Co., Ltd., он может улучшить типы обрабатывающих инструментов и удовлетворить требования пользователей. Он оснащен цилиндром ножа с пневматическим замком для выполнения функции протяжки и регулировки усилия протяжки через систему.

Конструкционные особенности

Оси X/Y/Z и A/C KToolG 3515 имеют полностью замкнутый контур управления. Данный станок подходит для обработки различных фрез, сверл, разветок, метчиков и других инструментов с высокой точностью и сложной формы. Система числового программного управления, интеллектуальный источник питания и сервопривод, серводвигатель, моментный двигатель, двигатель шпинделя и электрический шпиндель, используемые в этой модели, предоставлены компанией Kede CNC Co., Ltd.

Проектирование интегрированной конструкции основания из искусственного гранита

Искусственный гранит устойчив к коррозии, кислотам, износу и ударам;

Он может быстро поглощать и устранять вибрацию, улучшать точность и отделку инструмента;

По сравнению с разъемной структурой, он обладает преимуществами высокой точности удержания и отличными механическими свойствами.

Инструментальный шпиндель и центральный лоток интегрированы в конструкцию

Убедитесь, что механизм опоры инструмента имеет более высокую жесткость, что может обеспечить стабильность размеров при заточке метчика.

Технология прямого привода с высоким крутящим моментом, высокой жесткостью и высокой точностью по оси C

В оси C используется технология прямого привода разработанного компанией двигателя с крутящим моментом внутреннего ротора, который постоянно индексируется и участвует в пятиосевой интерполяции. Чтобы повысить электрическую жесткость оси C с учетом коэффициента черновой обработки в тяжелых условиях, моментный двигатель оси C и его драйвер могут выдерживать мгновенную перегрузку по току в 5 раз.

Технология высокой динамики отклика

Динамическая оптимизация характеристик движущихся частей в конструкции станков;

Сделать так, чтобы динамические характеристики станка соответствовали потребностям пользователя;

Для оптимизации параметров координат движения могут быть выбраны различные функциональные компоненты;

Особое внимание уделяется высокой жесткости, облегченной конструкции и динамическому согласованию механических движущихся частей.

G-TOOL, экспертная программная система для процессов заточки инструмента

Поддержка производства и переточки распространенных цельных инструментов, таких как фрезы, сверла, развертки, метчики и т. д.;

Модульная конструкция, поддержка настройки различных функциональных модулей для удовлетворения различных особых потребностей;

Удобный интерфейс управления проектированием в стиле мастера используется для того, чтобы помочь пользователям завершить проектирование инструмента, что повышает эффективность проектирования и снижает затраты пользователя на обучение.

Он поддерживает оптимизацию заготовок инструмента, шлифовальных кругов и связанных с ними технологических данных в режиме реального времени и может генерировать точные и эффективные данные траектории обработки в соответствии с потребностями пользователей;

Он поддерживает онлайн-функции моделирования и измерения в режиме реального времени, что удобно для пользователей для своевременного изменения и проверки параметров конструкции инструмента, что значительно повышает эффективность проектирования инструмента и позволяет заранее обнаруживать столкновения и другие опасности;

Он поддерживает развертывание с системой ЧПУ и независимое развертывание, а также может осуществлять централизованное проектирование и кластерное производство через сеть для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство

Оперативность и удобство;

Дополнительное устройство подачи робота, использующее робота Nazhi, гибкое и быстрое движение;

До 126 инструментов, интегрированных со станиной станка, для достижения автоматической загрузки и разгрузки, более быстрой смены инструмента, более высокой надежности, может реализовать одного человека для ухода за несколькими станками, повышения эффективности обработки;

С 4 лотками можно разместить больше инструментов, а диаметр отверстия каждого лотка может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика. Каждый лоток позиционируется с помощью отверстия для штифтов, а позиционирование сменного лотка является точным, удобным и быстрым.

Специальный синхронный шлифовальный круг моторизованный шпиндель

Хорошие динамические характеристики и теплозащита;

Оснащенные импортными высокоточными подшипниками шпинделя, подшипники достигают более высокой скорости и большей несущей способности;

Дополнительный высокоточный датчик компании Renishaw с повторяемостью 1 мкм для высокоточного измерения параметров профиля инструмента.

Применение

Он подходит для обработки или правки сложных инструментов, таких как фрезы, сверла, развертки, метчики и т. д. Он широко используется в инструментальной промышленности и аэрокосмической, судостроительной, пресс-формовой, автомобильной и других областях.