Пятиосевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий KMC400S

Технические характеристики

KMC400S Пятиосевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр UMT имеет все характеристики вертикального обрабатывающего центра, KMC400S UMT на базе универсального пятиосевого вертикального обрабатывающего центра KMC400S U, добавляя функцию токарной обработки, с фрезерованием и токарной обработкой в двух режимах, ось C поворотного стола в режиме токарной обработки имеет максимальную скорость 2000 об/мин. Специальная конструкция этого токарно-фрезерного компаунда снижает потери времени и точности, вызванные многократным зажимом в традиционном процессе, и повышает эффективность обработки и точность обработки. Благодаря режиму движения шпинделя и индексу производительности до 48 м/мин и ускорению 1g он имеет более высокую скорость съема материала, чем обычные модели.
В конструкции KMC400S UMT используется улучшенная конструкция портальной рамы, три оси на инструменте, две оси вращения на заготовке, для достижения оптимальной опоры шпинделя, поворотный поворотный стол с ЧПУ реализует поддержку с двойными стенками, ось Y использует опору с четырьмя направляющими и главный привод, расположенный в центре, а угол поворота оси A составляет -130 ° ~ + 130 °. Кольцевой инструментальный магазин интегрирован со станиной станка, что является простым и компактным.
Конструкция портальной конструкции высокой жесткости из минерального литого камня обладает превосходным подавлением вибраций, устойчивостью к термической деформации и влагонепроницаемостью, а также лучшей адаптируемостью к окружающей среде.

имя	Единицы измерения параметров	KMC400S U	KMC400S UMT (с токарной обработкой)
Диапазон обработки	Максимальный диаметр поворота заготовки, мм Диаметр рабочего стола, мм Максимальный вес заготовки кг	Φ580 Φ400 300	Φ580 Φ400 150 (Автомобиль)300 (Фрезерование)
маршрут	Перемещение по осям X/Y/Z, мм Диапазон вращения по оси A Диапазон вращения по оси C Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм	450 / 460 / 350 -130 ° ~ +130° неограниченно 150~500	450 / 460 / 350 - 130 ° ~ +130° неограниченно 150~500
Инструментальный шпиндель	Максимальный крутящий момент S1 / S6 (25%)Нм Максимальная скорость об/мин Номинальная мощность, кВт Держатель инструмента Вода в центре инструмента Ориентация шпинделя Блокировка позиционирования	42/62 16000 30 HSK- A63 Не поддерживается, поддерживается ▲ Поддерживается Не поддерживается	42/62 16000 30 HSK- A63 Не поддерживается, поддерживается ▲ Да
Привод оси А	Система привода оси А Номинальный крутящий момент, Нм	Крутящий момент электродвигателя прямого привода 940	Крутящий момент электродвигателя прямого привода 940
Привод по оси C	Тип привода оси C Номинальный крутящий момент, Нм	Крутящий момент электродвигателя прямого привода 379	Крутящий момент электродвигателя прямого привода 379
Максимальная скорость подачи	Ось X / Ось Y / Ось Z м / мин Ось A об/мин Ось C об/мин	50 30 80	50 30 2000
Управление разрешением	Ось X / Ось Y / Ось Z мм Ось C	0.0001 0.0001°	0.0001 0.0001°
Полное управление с обратной связью	Ось X / Ось Y / Ось Z Ось A / Ось C	Стандарт Входит в стандартную комплектацию	Стандарт Входит в стандартную комплектацию
Точность позиционирования	Ось X / Ось Y / Ось Z мм Ось A / Ось C	0,008,0,005 ▲ 8,5 ▲	0,008,0,005 ▲ 8,5 ▲
Точность повторяемости	Ось X / Ось Y / Ось Z мм Ось A / Ось C	0,005,0,003 ▲ 5,3 ▲	0,005,0,003 ▲ 5,3 ▲
Инструментальный магазин	Емкость инструментального магазина (двухслойный) Максимальный диаметр инструмента, мм Максимальная длина инструмента, мм Максимальный вес инструмента, кг	Первый слой: 30 Второй слой: 28 ▲ Φ80 (Φ125 смежное пространство) 200 8	Первый слой: 30 Второй слой: 28 ▲ Φ80 (Φ125 смежное пространство) 200 8
Приложение ▲	Беспроводной датчик заготовки мм для наладки инструмента мм	Повторяемость±0,003 Повторяемость±0,003	Повторяемость±0,003 Повторяемость±0,003
Вес машины	Вес нетто всей машины	Около 9 тонн	Около 9 тонн
Система числового программного управления	Модель HMI поставщика	Kede CNC Co., Ltd. Система ЧПУ для шин GNC62 15 дюймов, 19 дюймов▲

Для дополнительного сопоставления*Вышеуказанные показатели могут меняться в связи с обновлением продукта или техническими улучшениями

01 Основные характеристики продукта

Оптимальная опора шпинделя;
 
Опираясь на классическую конструкцию вертикального координатного растачивания, он имеет лучшую жесткость шпинделя;
 
Поворотный поворотный стол с ЧПУ реализует двойную опору;
 
Ось Y поддерживается четырьмя направляющими, а главный привод расположен в центре;
 
Кольцевой инструментальный магазин интегрирован со станиной станка, что является простым и компактным.
 

02 Кровать из искусственного мрамора

Теплопроводность составляет всего 1/20 от теплопроводности чугуна — меньшая погрешность термической деформации;
 
Демпфирование искусственного мрамора в 6 раз больше, чем у чугуна - лучшая амортизация;
 
Одноразовая формовка, что значительно экономит время и затраты на последующую обработку;
 
Производственный процесс отверждения при комнатной температуре, предпочтительный материал станины для международных прецизионных станков.

03 Технология прямого привода

Хорошая динамическая отзывчивость;
 
Отсутствие люфта, износа трансмиссионного оборудования;
 
В качестве основного привода вращательных координат используется моментный двигатель;
 
Ось C типа U/UMT оснащена низко- и высокоскоростным двигателем с крутящим моментом для выполнения фрезерных и токарных операций с высокой точностью.
 
04 Технология с высокой динамической реакцией
 
 
Динамическая оптимизация характеристик движущихся частей в конструкции станков;
 
 
 
Обратите внимание на высокую жесткость, легкую конструкцию и динамическое согласование механических движущихся частей;
 
 
 
Для оптимизации параметров координат движения могут быть выбраны различные функциональные компоненты;
 
 
 
Динамические характеристики машины могут быть адаптированы к потребностям пользователя.
 
05 Привод центра тяжести
 
 
Более прочные и плавные приводы;
 
 
 
Привод центра тяжести поворотной платформы люльки;
 
 
 
Эффективно подавляют вибрацию и устраняют люфт;
 
 
 
Обеспечьте пользователям идеальную производительность обработки.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Этот станок подходит для общей обработки, производства пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической, судостроительной, полупроводниковой промышленности и производства медицинского оборудования. Он особенно подходит для обработки аэрокосмических блисков, роторов турбин, сложных коробчатых деталей и деталей со спирально-коническими зубчатыми колесами, со средней эффективностью обработки более чем на 30% выше,
чем у других пятиосевых станков.

Модель:	Стоимость:
KMC400S UMT	По запросу