Автоматическая машина для промывки золота и футеровки олова

Технические характеристики

Основная функция машины для промывки золота и лужения заключается в удалении защитного позолоченного слоя с выводов микросхемы, которые необходимо приварить, очистке микросхемы после снятия защитного позолоченного слоя и обнаружении олова на выводах микросхемы, чтобы определить, является ли продукт чистым или В порядке.

Основная область применения: Для удаления золота и оловянной футеровки устройств IC, QFP, SOP, QFN и DIP.

Применимый тип компонента：

1. IC / QFP / QFN и т.д.
2. Резистивный/емкостный элемент
3. Минимальное допустимое расстояние между штифтами составляет 0,3 мм.
4. Площадь потока

Основная роль зоны флюса заключается в погружении флюса в контакты микросхемы для удаления оксидов и облегчения оловянной футеровки.

Принцип его работы заключается в отводе флюса к носику и вытекании через перистальтический насос, образуя дугу, а штырь микросхемы входит в дугу для достижения цели погружения флюса.

Флюсовая трубка является уязвимой деталью и нуждается в регулярной замене.

2. Зона предварительного нагрева

Основная роль зоны предварительного нагрева заключается в нагреве выводов микросхемы, пропитанных флюсом, для повышения активности флюса и достижения лучшего эффекта оловянного покрытия.

Принцип его работы заключается в том, что нагревательный узел нагревается, заполняется сжатым воздухом для выдувания горячего воздуха, а желоб предварительного нагрева образует зону нагрева.

Примечание: При нагревании необходимо заливать сжатый воздух. отсутствие сжатого воздуха может привести к повреждению нагревателя, поэтому на трубопроводе сжатого воздуха установлен датчик давления.

3. Площадь жестяного желоба

Основная роль области жестяного желоба заключается в выполнении процесса оловянной футеровки выводов микросхемы.

Принцип его работы заключается в нагревании резервуара для олова через нагревательную трубку, так что олово в резервуаре для олова плавится до жидкого состояния. Жидкое олово под действием механического насоса изливается через канал с фиксированным потоком, образуя дуговой “водопад”, и штырь микросхемы погружается в эту поверхность дуги для облицовки оловом технологического процесса.

Жестяной резервуар имеет функции определения уровня жидкости и максимальной высоты.

4. Зона плазменной очистки

Плазменное оборудование представляет собой отдельный технологический модуль.

Принцип его работы заключается в использовании плазмы в машине для плазменной очистки для плазменной очистки. Устройство для генерирования плазмы заключается в установке электродов в герметичный контейнер для формирования электрического поля, а вакуумный насос используется для достижения определенного значения вакуума 20-30 p. Из-за действия электрического поля они образуют плазму при столкновении., Полученная плазма позволяет достичь эффекта очистки поверхности.

Весь технологический процесс: закройте дверцу ---- пропылесосьте---- очистите ---- отключите пылесос ---- откройте дверцу

Процесс управления: Пневматическая дверца главного центра управления закрывается, и сигнал отправляется в систему управления уборочной машины. Уборочная машина начинает пылесосить и забирать воздух. Достигается значение вакуума и начинается уборка. После окончания очистки забор воздуха прекращается и вакуум нарушается. Вакуумная полость достигает значения атмосферного давления, и сигнал отправляется в главный центр управления. Пневматическая дверца включается.