Вакуумная печь для спекания V5D

Технические характеристики

Машина для вакуумной пайки оплавлением V5D - это пятое поколение оборудования для вакуумной пайки оплавлением, выпущенное компанией Comrade Technology. Крупномасштабное оборудование для вакуумной пайки оплавлением (эвтектическая печь), предназначенное для массового производства, исследований и разработок и проектирования, функциональных испытаний материалов и других применений.

Вакуумная пайка оплавлением V2D может нагреваться в атмосфере вакуума, азота и восстановительной атмосфере для получения паяных соединений без пустот, что может полностью соответствовать требованиям отдела исследований и разработок к испытаниям и мелкосерийному производству.

Вакуумная пайка оплавлением V2D может уменьшить диапазон впадин в зоне сварки свариваемого устройства менее чем на 3%.

Вакуумная пайка оплавлением V2D может использоваться во всех видах процессов получения паяльной пасты, а также при сварке без флюса (листовым припоем).

2. Вакуумная пайка оплавлением V2D отвечает требованиям технологических исследований и разработок и массового производства. Это лучший выбор для высококлассных исследований и разработок и производства на военных предприятиях, научно-исследовательских институтах, университетах, в аэрокосмической и других областях.
3. Область применения: В основном используется для бездефектной сварки микросхем и подложек, корпусов труб и накладок и т.д., А также для получения идеальной сварки без флюса, такой как упаковка IGBT, технология упаковки лазерных диодов, сварка устройств оптической связи, упаковка гибридных интегральных схем, упаковка защитной пластины корпуса трубки.、

МЭМС и вакуумная упаковка, а также технология паяльной пасты.

1. Может быть осуществлена сварка в вакууме, азоте, муравьиной кислоте и чистом водороде (опционально). Двусторонняя технологическая атмосфера точно контролируется массовым расходомером MFC для обеспечения согласованности каждого процесса сварки.
2. Система контроля и измерения температуры.

Вакуумная пайка оплавлением 2.1 V3D использует технологию интеллектуального контроля температуры Zhongke (метод контроля температуры без ПЛК) с быстрой обратной связью по температуре и точным контролем температуры. Точность контроля температуры составляет ± 1 ℃, а максимальная температура соответствует 450 ℃.

VXD использует метод нагрева инфракрасным излучением, который включает нижний нагрев, верхний нагрев и нагрев стенок полости, которыми можно управлять независимо.

Температурная кривая 3D вакуумной пайки оплавлением 2,2 В позволяет настроить до 40 температурных сегментов и оснащена 6 наборами ПИД-настроек для более точного контроля температуры для обеспечения согласованности и надежности сварки.(Регулирование температуры относится к гистерезисному регулированию, в то время как ПИД-регулирование имеет эффект предварительной регулировки, что может повысить точность и стабильность регулирования температуры.）

Камера для вакуумной пайки оплавлением 2.3 V3D в стандартной комплектации оснащена 2 наборами термопар для измерения температуры. Когда оборудование работает, температура в любом месте полости может передаваться обратно в режиме реального времени, а температурная кривая измерения температуры может отображаться в режиме реального времени в управляющем программном обеспечении, чтобы лучше обеспечить контроль температуры в зоне сварки и обеспечить поддержку для получения хорошей кривой процесса.

Программное обеспечение для вакуумной пайки оплавлением 2.4 V3D может отображать контроль температуры (SV, PV) и температурную кривую в режиме реального времени для измерения температуры. Кроме того, цифровой прибор, входящий в комплект оборудования, также отображает обнаруженную температуру в режиме реального времени, чтобы помочь нам контролировать температурный процесс.

3. Материал из карбида кремния с графитовым покрытием используется в качестве нагревательной платформы для обеспечения равномерности температуры в зоне сварки ≤ ± 2%.
4. Оснащен механическим вакуумным насосом, степень разрежения может достигать 5Па.
5. Верхняя крышка полости оснащена смотровым окошком, которое позволяет наблюдать за изменениями внутренних компонентов полости в режиме реального времени, а дополнительная видеосистема может фотографировать сварочные компоненты или записывать видеозаписи процесса сварки.
6. Благодаря технологии водяного охлаждения полость оборудования находится в низкотемпературном состоянии во время использования, что обеспечивает долгосрочное стабильное использование уплотнительного устройства. В то же время температуру нагревательной пластины можно снизить за счет водяного охлаждения, а водяное охлаждение можно использовать отдельно в процессе охлаждения для достижения требований к быстрому охлаждению.
7. Верхняя крышка полости имеет верхнюю и нижнюю закрытую конструкцию, которая автоматически поднимается и фиксируется для обеспечения надежности длительного использования. Когда верхняя крышка закрыта во время использования, это не приведет к смещению устройства и позволит избежать вибрации устройства. Влияет на качество сварки.
8. Система контроля температуры технологии товарища Чжунке может обеспечить согласованность процесса сварки.Программная система может отображать и записывать температурную кривую каждого вида работ одновременно, и технологическая согласованность одного и того же продукта и одного и того же процесса может быть определена по совпадению технологической кривой.
9. Программная система управления вакуумной пайкой оплавлением серии RS

• Система управления программным обеспечением основана на операционной системе Windows и проста в эксплуатации.
• Программирование процесса может осуществляться с помощью технологических условий, таких как температура, время, давление, вакуум и т.д., а программное обеспечение процесса автоматически управляет всем процессом.
• Программирование кривой процесса предусматривает неограниченное количество технологических действий для удовлетворения сложных технологических требований.
• Система управления учитывает различные кривые процесса сварки и устанавливает, изменяет, сохраняет и запускает их в соответствии с различными процессами.
• Система управления имеет свою собственную функцию анализа, которая может анализировать кривую процесса и определять нагрев, постоянную температуру, охлаждение и другую информацию.
• Система программного управления автоматически записывает процесс сварки, контроль температуры и кривые измерения температуры в режиме реального времени, чтобы обеспечить прослеживаемость процесса работы устройства, и автоматически сохраняет его в соответствующем каталоге в соответствии с рабочим временем процесса.
• Программное обеспечение оснащено функциями защиты, такими как безошибочная блокировка, аварийные сигналы о перегреве, избыточном давлении и тайм-ауте. Когда аппаратное обеспечение оборудования выходит из строя или программное обеспечение настроено неправильно, программное обеспечение автоматически запрашивает и подает аварийный сигнал, чтобы определить, продолжается ли процесс.

Стандартная конфигурация

• Узел вакуумной печи для пайки оплавлением
• Система контроля температуры
• Система измерения температуры
• Вакуумная система
• графитовая нагревательная платформа
• Система водяного охлаждения
• система азотной атмосферы
• Система атмосферы муравьиной кислоты
• Система программного обеспечения для управления пайкой вакуумным оплавлением
• Промышленный компьютер
• Качество MFC

Необязательно

• Система CCD-обзора