Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр VMC50 U


Производитель: Kede CNC Co., Ltd, Китай

0 USD

Технические характеристики

Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр VMC50 U подходит для сложных, многопроцессных, высокоточных требований, необходимо использовать различные типы обычных станков, различные инструменты, оснастку, после многих зажимов и регулировки для завершения обработки деталей соответствующими партиями.

проект

спецификация

Основные технические параметры:

Параметры хода

Ось X/Y/Z мм
Ось переменного тока °
Расстояние от торца шпинделя до стола мм
Форма направляющей

500/600/445
-130~ +90/Без ограничений
130-575(ВТ40)
Линейная роликовая направляющая высокой жесткости

Параметры поворотного стола

Размер поворотного стола (Д*Ш) мм
Максимальная нагрузка на поворотный стол, кг
Т-образный паз Нет/мм
Тип
привода Крутящий момент по оси переменного тока S1/пик Нм
Крутящий момент блокировки оси кондиционера, Нм

Ø450×□370
300 кг
Параллельный тип 5/12H7
Крутящий момент Двигатель Прямой привод Ось
A 1200/2110 Ось C 225/415
3000/1000 (гидравлическая блокировка)

Параметры шпинделя

Конус шпинделя (модель/размер установки) мм
Максимальная скорость вращения шпинделя об/мин
Режим
передачи шпинделя Мощность шпинделя S1/S3 кВт
Номинальный крутящий момент двигателя шпинделя S1
Номинальный крутящий момент двигателя шпинделя S3
Способ охлаждения инструмента

BT40/Ø150
12000
прямое
соединение 15/22
48
70
наружное кольцо распылитель

Высокая скорость перемещения

Ось X/Y/Z Быстрый ход м/мин Ось
A/C Ускоренный поворот оборотов в минуту

36/36/36
60

Точность позиционирования

Позиционирование/повторяемость по осям X/Y/Z, мм
, позиционирование/повторяемость переменного тока"

0,008 / 0,006 (полный замкнутый контур)
10/5 (полностью замкнутый контур)

Система числового программного управления

Модель поставщика
HMI

Полностью замкнутый контур

Система
ЧПУ
Kede с ЧПУ GNC62 15 дюймов
стандартная

Устройство смены инструмента

Способ
смены инструмента Спецификация держателя
инструмента Производительность
инструмента Максимальный диаметр инструмента (соседний инструмент) мм
Максимальный диаметр инструмента (без соседнего инструмента) мм
Максимальная длина инструмента, мм
Максимальный вес инструмента, кг
Время смены инструмента, сек

Боковой монтаж
BT40
24
80
120
300
8
1.5

Опция «Функции
машины»

Операционная система Положение панели Тележка
для
сбора стружки Водяное охлаждение
заготовки Освещение
сигнала состояния Освещение зоны обработки

Справа
стандартный стандарт
стандартный
стандарт

Метод эвакуации стружки

Автоматический конвейер стружки с фронтальной загрузкой

Потребляемая мощность

Требования к электричеству: Требования к источнику газа кВА
: кг/см

30
6~8

Размер машины

Длина * ширина * высота мм
Вес (прибл.) т

3228*4441*3150
8,5

 Для дополнительного сопоставления*Вышеуказанные показатели могут меняться в связи с обновлением продукта или техническими улучшениями

01 Конструкционные особенности

Основные части фюзеляжа отлиты из высококачественного чугуна, со стабильной структурой материала и прочной конструкцией без деформации;

Ширина основания и конструкция колонны «елочка» с высокой жесткостью, внутренние мышцы и кости укреплены, что повышает стабильность станины и колонны, а отливка обладает характеристиками высокой прочности, хорошей стабильности и не легко деформируется после отжига и обработки для снятия напряжения;

Оси X и Z оснащены стандартными 6 каретками, которые обладают хорошей жесткостью, высокой точностью и высокой режущей способностью.

Благодаря компьютерному проектированию конструкций и анализу методом конечных элементов обеспечивается наилучший конструктивный проект, который обеспечивает жесткость всей машины, а также точность и стабильность длительного использования.

02 Шпиндель

Конструкция коробчатой головки шпинделя, внутренние мышцы и кости укреплены, а также приняты сверхточные скошенные шарикоподшипники P4 и конструкция опоры большого пролета, так что шпиндель может выдерживать сильную радиальную и осевую тягу и устранять вибрацию, возникающую при резке с большой нагрузкой;

Оснащен шпинделем известного бренда на Тайване, максимальная скорость прямого подключения составляет 12000 об/мин, а нос шпинделя спроектирован с воздушной завесой шпинделя для предотвращения попадания мусора, обеспечивая точность и срок службы шпинделя. Увеличьте срок службы подшипника и уменьшите влияние термической деформации шпинделя на точность обработки.

03 Поворотный стол

Он приводится в движение непосредственно моментным двигателем, который не имеет износа, хорошего сохранения точности и обладает высокими динамическими характеристиками, такими как скорость и ускорение;

Ось движения оснащена высокоточной поворотной решеткой Heidenhain или Renishaw с абсолютной точностью позиционирования в пределах 10 дюймов и повторяемостью 5 дюймов;

Оси A и C оснащены пневматическими и гидравлическими механизмами блокировки с высоким крутящим моментом соответственно, которые могут удовлетворить потребности мощного фрезерования с пяти сторон. Оси A и C изготовлены из высокопрочных подшипников поворотного стола YRT, а ось A поддерживается двусторонними опорами, поэтому общая жесткость конструкции высока.

 04 Направляющие и детали трансмиссии

Оси X, Y и Z используют тайваньские роликовые линейные направляющие, которые обладают характеристиками высокой прочности, низкого уровня шума и низкого трения, а также могут выполнять быстрое перемещение и достигать наилучшей круговой точности. Оси X и Z оснащены стандартными 6 каретками, которые обладают хорошей жесткостью, высокой точностью и высокой режущей способностью в тяжелых условиях.

 

05 Детали трансмиссии

Используйте прецизионные подшипники FAG или японские NSK и высококачественные прецизионные шарико-винтовые пары Taiwan. В установке ШВП используется процесс предварительного растяжения, который не только повышает жесткость деталей трансмиссии, но и устраняет удлинение ШВП, вызванное эффектом термического напряжения при повышении температуры во время работы, и улучшает сохранение точности станка при длительном использовании.

06 Смазка

Направляющая и шарико-винтовая пара используют централизованную автоматическую систему смазки, которая может регулярно и количественно впрыскивать масло в каждую смазочную деталь, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снизить сопротивление трению, повысить точность движения и обеспечить срок службы направляющей и шарико-винтовой пары.

07 Защита станков

Станок имеет полностью закрытую защиту, а направляющая защищена телескопическим экраном из нержавеющей стали, который обладает хорошими характеристиками защиты и длительным сроком службы, а также эффективно предотвращает попадание железных опилок и охлаждающей жидкости в станок для повреждения направляющей и ходового винта.

Применение

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DerThrone VMC50 U подходит для сложных, многопроцессных, высокоточных требований, требующих различных типов обычных станков, разнообразных инструментов, оснастки,
после многократного зажима и регулировки для завершения обработки деталей соответствующими партиями. В основном он обрабатывает сложные детали с изогнутой поверхностью, такие как коробки, рабочие колеса и блиски, детали специальной формы, диски, втулки и пластинчатые детали.
Он широко используется в прецизионных пресс-формах, прецизионных деталях, метизах, автозапчастях, аэрокосмической промышленности, кораблях, национальной обороне и других областях.

Модель:

Стоимость:

VMC50 U

По запросу

Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support