5-осевой горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Серия KHMC UT

Технические характеристики

5-осевой горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр KHMC UT представляет собой высокожесткий, высокоточный, высокоэффективный металлообрабатывающий станок, который сочетает в себе возможности обработки как горизонтальных, так и вертикальных обрабатывающих центров и имеет токарные функции. Станок оснащен круглым рабочим столом, который можно фрезеровать и точить, и он наиболее подходит для фрезерования, токарной обработки, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, двухмерной, трехмерной обработки поверхности и другой многофункциональной обработки многорабочих поверхностей деталей, а также более широкого диапазона потребностей пользователей в обработке с несколькими разновидностями и небольшими партиями, а заготовка может быть обработана однократным зажимом и может осуществлять обработку сложных поверхностей, полную токарную обработку, фрезерование и другие процессы, и является предпочтительным технологическим оборудованием для аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности, энергетики и т. Д.

▲ Для дополнительного сопоставления*Вышеуказанные показатели могут меняться в связи с обновлением продукта или техническими улучшениями

01 Основные характеристики продукта

Пятиосевой горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр использует передовую концепцию разработки и проектирования платформы;

Колонна станины главного двигателя совмещена с общей планировкой Г-образной стенки: левое и правое подвижные выдвижные седла, двойной привод шнека и опора трех направляющих для достижения движения подачи по оси X; Перемещайте шпиндельную коробку вверх и вниз, и двойной привод винта реализует движение подачи по оси Y без противовеса; Передние и задние поворотные столы с двойным приводом с ходовым винтом обеспечивают перемещение подачи по оси Z.

Основные базовые детали спроектированы с термически симметричной структурой, и для оптимизации применяется анализ методом конечных элементов, а основные детали обладают характеристиками высокой точности, высокой жесткости и высокой стабильности.

Специальная конструкция станины обеспечивает достаточный угол отвода стружки, а продукты всей серии платформ реализуют центральное заднее удаление стружки всего станка, а удаление стружки происходит плавно в процессе обработки;

Вся серия продуктов в стандартной комплектации оснащена устройством автоматической смены инструмента ATC, а система инструментального магазина большой емкости может быть выбрана для удовлетворения потребностей обработки нескольких процессов и различных характеристик, сокращения времени помощи в обработке и повышения эффективности обработки;

Технология высокой разрешающей и высокоточной обратной связи по положению, а также полное управление всей машиной с обратной связью обеспечивают высокую точность.

02 Конструкционные особенности

Стандартная серия распределительных шпинделей, максимальная скорость шпинделя составляет 18000 об/мин, а максимальный крутящий момент может достигать 312 Нм;

Оси X, Y и Z оснащены роликовыми линейными направляющими, которые обладают характеристиками высокой прочности, низкого уровня шума и трения, высокой жесткости, высокой точности и высокой режущей способности;

Оси X, Y и Z изготовлены из высокоскоростных прецизионных шарико-винтовых пар. Парная конструкция и изготовление в группах для обеспечения точности и стабильности сдвоенных приводов;

Ось B может поворачиваться в диапазоне 360°, а обрабатываемые детали могут загружаться и выгружаться под разными углами, а для автоматической обработки может быть зарезервировано больше интерфейсных решений для загрузки и разгрузки.

03 Поворотная головка по оси A

основные функциональные компоненты собственной разработки;

Ось A приводится в движение непосредственно моментным двигателем, бесступенчатой трансмиссией, высокоэффективной передачей с нулевым зазором для удовлетворения потребностей в высоких динамических характеристиках и высокой жесткости обработки;

Оснащенный фирменным шпинделем, нос шпинделя оснащен воздушной завесой шпинделя для предотвращения попадания мусора, обеспечивая точность и срок службы шпинделя. Увеличение срока службы подшипников;

Прецизионная система охлаждения шпинделя используется для уменьшения влияния термической деформации шпинделя на точность обработки;

В оси A используется механизм блокировки под давлением, который имеет большой момент блокировки и стабильную и надежную блокировку;

Он оснащен высокоточным абсолютным угловым энкодером, полным управлением с обратной связью и высокой точностью позиционирования.

04 Поворотный стол по оси B

основные функциональные компоненты собственной разработки;

Принят принцип конструкции привода центра тяжести, на который не влияют изменения качества заготовки. Кооперация со шпинделем для достижения высокоточной обработки многогранных деталей;

Прямой привод крутящего момента, бесступенчатая передача, высокая эффективность, передача с нулевым зазором для удовлетворения потребностей в высоких динамических характеристиках и высокой жесткости обработки;

Он оснащен высокой осевой и радиальной грузоподъемностью, высокой жесткостью при опрокидывании и высокоточным подшипником поворотного стола YRT, который является тяжелым подшипником;

Ось B заблокирована маслом, а момент блокировки большой;

Высокоточный абсолютный угловой энкодер, полное управление с обратной связью, высокая точность позиционирования;

Конфигурируемая система балансировки может быстро найти положение эксцентрика и облегчить оператору регулировку.

05 Защита станков

Станок имеет полностью закрытую защиту;

Оси X и Y защищены броней для эффективной защиты внутренних компонентов осей X и Y;

Ось Z защищена телескопическим кожухом из нержавеющей стали;

Защита всей машины обладает такими характеристиками, как хорошая защита и длительный срок службы;

Эффективно предотвращают попадание стружки и жидкости для стружки в станок и повреждение направляющей шины и ходового винта.

Применение

Пятиосевой горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр KHMC UT оснащен круглым рабочим столом, который можно фрезеровать и точить,
и он наиболее подходит для многопроцессорной обработки, такой как фрезерование, токарная обработка, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, двумерная, трехмерная обработка поверхности и другая многопроцессная обработка многофункциональных поверхностей,
и является предпочтительным технологическим оборудованием для аэрокосмической, автомобильной, энергетической промышленности и т. Д.