Оборудование для очистки фотошаблонов

Технические характеристики

Модель Colorado разработана для высокоточной очистки фотошаблонов размером 6" и 9" в полупроводниковом производстве. Система оснащена специализированной 10-слотовой кассетой производства SPM из антистатических материалов, соответствующей стандартам ESD, что обеспечивает безопасную загрузку и транспортировку масок. Очистка выполняется в условиях ламинарного потока воздуха с HEPA-фильтрацией, гарантируя чистоту рабочей зоны. Автоматизированный робот обеспечивает поштучную загрузку фотошаблонов из кассеты в процессорную камеру, минимизируя риск повреждения и повышая эффективность обработки. Решение идеально подходит для современных фотолитографических процессов, сочетая высокую производительность с соответствием отраслевым стандартам.

Опции

Весь процесс осуществляется в 4 резервуарах:

• Резервуар 1: технологический резервуар с горячим химическим раствором;
• Резервуар 2: промывка с помощью H2ODI RT и HOT H2ODI;
• Резервуар 3: технологический резервуар с химическим раствором RT, промывка H2ODI RT и горячим H2ODI;
• Высушивание горячим N2.

Технологические резервуары полностью выполнены из PVDF и включают в себя:

• Электрическая ось распылителя: перемещает распылитель в направлении маски во время процесса с программируемой скоростью и паузами;
• Автоматический затвор с пневматическим приводом для обеспечения загрузки/выгрузки маски робота;
• Смешивание и нагрев химического раствора; раствор поступает из буферных резервуаров с помощью насоса;
• Локализованный выхлоп: автоматическое управление выхлопом;
• Дополнительно: контроль утечки резистивного тока.

Типология технологических резервуаров зависит от потребностей процесса.

Буферные емкости системы могут быть дополнительно укомплектованы следующим оборудованием:

• Магнитный левитационный насос для рециркуляции и подачи растворов в процессную емкость с автоматическим контролем расхода;
• PNE-насос для рециркуляции и подачи растворов (более экономичное решение по сравнению с магнитным левитационным насосом);
• Расходомер;
• Система фильтрации;
• Смешивание химических растворов с использованием высокоточных расходомеров или весового дозирования;
• Термостат (нагрев/охлаждение) с датчиком температуры;
• Аналоговый датчик уровня для точного контроля объема раствора.

Материалы буферных емкостей подбираются в зависимости от типа химикатов и температуры:

• PVDF - для растворов с температурой до 90°C;
• Нержавеющая сталь 316L - для работы с растворителями;
• PE (полиэтилен) - для растворов комнатной температуры;
• Кварц - для высокотемпературных растворов;
• PTFE (политетрафторэтилен);
• Halar (ЭТФЭ);
• PFA (перфторалкокси).

Последовательность процессов может быть определена в соответствии с потребностями заказчика. Технологические резервуары могут быть «автономными», то есть все этапы процесса выполняются в одном резервуаре, или разделёнными, то есть в нескольких резервуарах выполняются только отдельные этапы процесса.

Оборудование для очистки управляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет контролировать всю систему. Программное обеспечение разработано инженерами SPM с использованием современной графики и обладает широким набором функций, таких как:

• Управление рецептами
• Ведение журнала данных: в реальном времени и за прошлые периоды
• Прямое управление P&I: непосредственное воздействие на клапаны и насосы для технического обслуживания
• Интерфейс хоста SECS-GEM (опционально)

Все инструменты соответствуют требованиям безопасности CE. При необходимости мы можем изготовить оборудование с сертификатом ATEX.