Станция текстурирования солнечных элементов

Технические характеристики

Полностью автоматическое кислотное и щелочное текстурирование солнечных элементов.

Компания SPM производит мокрые станции для текстурирования солнечных элементов различных модификаций, соответствующих индивидуальным требованиям заказчиков. Мы предлагаем широкий спектр решений — от ручных боксов до полностью автоматизированных мокрых станций с роботизированными системами.

Многолетний опыт производства оборудования для полупроводниковой промышленности позволил усовершенствовать технологии и разработать высокоэффективные решения. Станции доступны в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом исполнении.

Для обеспечения безопасности и долговечности оборудования используется специализированные материалы: нержавеющую сталь для работы с органическими растворителями (в соответствии с нормами противопожарной безопасности) и особые коррозионностойкие пластики (включая материалы с сертификацией FM4910) для обработки кислотными и щелочными растворами. Все применяемые материалы гарантируют отсутствие химического загрязнения, обеспечивают безопасность эксплуатации и продолжительный срок службы оборудования.

Наши решения сочетают передовые технологии с надежностью и адаптивностью под конкретные производственные задачи.

Гидрообрабатывающие станции.

Резервуары для промывки, химической обработки и сушки разрабатываются и производятся компанией SPM с использованием только высококачественных материалов и современных технологий изготовления.

Конструкция станций предусматривает возможность работы как с одинарными, так и с двойными кассетами для обработки солнечных элементов, что обеспечивает гибкость производственного процесса.

Применение передовых инженерных решений и премиальных материалов гарантирует высокую надежность, длительный срок службы и стабильное качество обработки солнечных элементов на всех этапах технологического процесса. Оборудование адаптируется под конкретные производственные требования, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность работы.

Резервуары гидрообрабатывающих станций: дополнительные опции

Резервуары наших гидрообрабатывающих станций могут быть оснащены различными дополнительными опциями для повышения эффективности и контроля процесса текстурирования:

• Система взвешивания при загрузке/выгрузке для оценки эффективности текстурирования;
• Ультразвуковая и мегазвуковая обработка;
• Быстрая смена промывочного раствора (Quick dump rinse);
• Круговой перелив 360° (Overflow 360°);
• Регулируемая мешалка с настройкой высоты и частоты (Up/Down Agitation);
• Контроль температуры раствора с возможностью нагрева и охлаждения;
• Фильтрация технологического раствора;
• Рециркуляция раствора с различными типами насосов и регулировкой потока;
• Система смешивания и дозирования растворов;
• Автоматическая система пополнения растворов из централизованной системы подачи (CDS) или встроенных емкостей;
• Подача азотных пузырьков (N2 bubbles);
• Контролируемая атмосфера в рабочей зоне;
• Конденсация паров;
• Встроенные системы мониторинга: pH-метр, концентратомер, ОВП-метр (Redox), измеритель удельного сопротивления;
• Автоматическая крышка.

Эти опции позволяют точно настроить процесс под конкретные производственные требования и обеспечить максимальное качество обработки солнечных элементов.

Автоматические сушильные шкафы обладают рядом преимуществ, поскольку все процессы в них выполняются в автоматическом режиме (от загрузки носителя до его выгрузки), то есть присутствие оператора не требуется.

Эти автоматические моечные машины полезны в случаях, когда требуется высокая производительность или очень строгий контроль процесса, поскольку отсутствие контакта с человеком значительно снижает риск загрязнения и повышает воспроизводимость результатов.

Минимальный типичный состав — это:

• Загрузочная станция;
• Технологический резервуар;
• Промывочный бачок;
• Сушилка;
• Разгрузочная станция.

Клиенты могут персонализировать линию, добавив несколько резервуаров для обработки и промывки.

SPM предлагает автоматические моечные станции в различных вариантах, например с роботом, расположенным в задней или передней моечной секции. Моечные станции могут быть линейными или карусельными, чтобы сэкономить место для инструментов.

Робот обеспечивает точную транспортировку носителей из одного резервуара в другой, гарантируя:

• Многозадачность (одновременная загрузка нескольких носителей в разные резервуары);
• Безопасность для операторов;
• Снижение механического воздействия на пластины;
• Низкий уровень загрязнения;
• Сведение к минимуму человеческого фактора;
• Повторяемость процессов.

Роботы, которых мы используем, имеют открытые детали, должным образом защищённые специальным материалом (в зависимости от используемого химического вещества), что обеспечивает максимальную совместимость, минимальное загрязнение раствора и долгий срок службы оборудования.

• Автоматическое управление выхлопом
• Ламинарный поток с HEPA-фильтрами

Все гидропонные установки SPM управляются с помощью ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет контролировать всю систему. Программное обеспечение разработано инженерами SPM и отличается современным графическим интерфейсом и широким набором функций, таких как:

• Управление рецептами;
• Ведение журнала данных: в реальном времени и за прошлые периоды;
• Прямое управление P&I: непосредственное воздействие на клапаны и насосы для технического обслуживания;
• Интерфейс хоста SECS-GEM (опционально).

Все инструменты соответствуют требованиям безопасности CE. При необходимости мы можем изготовить оборудование с сертификатом ATEX.