Система предварительной обработки HMDS/аппликатор клея HMDS

Технические характеристики

Преимущества системы предварительной обработки HMDS:

• Производительность предварительной обработки выше, поскольку обработка HMDS проводится после нескольких замен азота, кроме того, отсутствует влияние пыли, поскольку система одновременно сочетает в себе «обжиг для удаления воды» и обработку HMDS. Вафля сначала обезвоживается и выпекается при температуре 100–200 ℃ в контейнере, а затем обрабатывается HMDS. Нет необходимости вынимать ее из контейнера, поэтому существует вероятность поглощения воды пластиной. Молекулы значительно уменьшаются, и эффект лечения лучше.
• Обработка более равномерная. Поскольку оно наносится на поверхность пластины в виде пара, оно имеет лучшую однородность, чем жидкое покрытие.
• Высокая эффективность. Нанесение жидкого покрытия выполняется на одной пластине, но эта система может обрабатывать до 4 коробок пластин одновременно.
• Сохраняйте больше жидкого лекарства. Практика доказала, что количество жидкости, используемое для покрытия одной пластины жидким HMDS, больше, чем количество жидкости, используемое для обработки 4 коробок пластин с помощью этой системы;
• Более экологически чистый и безопасный. HMDS является токсичным химическим веществом. При вдыхании он вызывает тошноту, рвоту, боль в животе, раздражение грудной клетки, дыхательных путей и т. д. Поскольку весь процесс происходит в закрытой среде, нет. человек вступает в контакт с жидкостью и лекарством. Его пар безопаснее, а выхлопные газы перекачиваются механическим насосом непосредственно в установку для очистки выхлопных газов, поэтому они не загрязняют окружающую среду.

Общий размер машины и размер вакуумной камеры:

• Степень вакуума: 150 Па с использованием вакуумного насоса;
• Метод нагрева: нагрев снаружи полости.
• Температура: RT+10℃～200℃, микрокомпьютерный регулятор температуры, точный и надежный контроль температуры.
• Точность контроля температуры: ± 2%℃ (в пределах 200℃);
• Может вместить около 100 2-дюймовых светодиодных чипов;
• Температура распаковки может быть установлена ​​пользователем для сокращения времени процесса (обычный процесс составляет от 50 до 90 минут (время выпечки зависит от требований к продукту), что является нормальным рабочим циклом и не включает время охлаждения. (потому что время охлаждения соответствует обычному охлаждению).

Категория: Полупроводниковое технологическое оборудование.