Вакуумная пайка оплавлением серии NS-NS260

Технические характеристики

Машины для вакуумной пайки оплавлением серии NS - это третье поколение небольшого оборудования для вакуумной пайки оплавлением. Небольшое оборудование для вакуумной пайки оплавлением, предназначенное для мелкосерийного производства, исследований и разработок и проектирования, функциональных испытаний материалов и других применений. Вакуумная пайка оплавлением серии NS нагревается в условиях вакуума для получения полых паяных соединений, что может полностью соответствовать требованиям отдела исследований и разработок к испытаниям и мелкосерийному производству. Вакуумная пайка оплавлением серии NS позволяет уменьшить диапазон впадин в зоне сварки свариваемого устройства до 2%, в то время как диапазон обычной пайки оплавлением составляет 20% ~ 30%.Вакуумная пайка оплавлением серии NS может использоваться для сварки без флюса, без полых паяных соединений, а также для использования различных газов (N2, N2 / H2, 95% / 5%) и других атмосферных условий. При вакуумной пайке оплавлением серии NS можно использовать бессвинцовую паяльную пасту или листовой припой, а также использовать процесс без флюса. Программная система управления вакуумной пайкой оплавлением серии NS проста в эксплуатации, может напрямую управлять оборудованием и устанавливать различные кривые процесса сварки, а также изменять и создавать в соответствии с различными процессами.

Вакуумная пайка оплавлением серии NS в основном предназначена для некоторых областей сварки с высокими требованиями, таких как продукция военного назначения и высоконадежные изделия промышленного назначения. Даже азотная защита или газофазная сварка не могут удовлетворить требованиям к надежности изделия. Требования к сварке для обеспечения высокой надежности цепей, таких как тестирование материалов, упаковка микросхем, энергетическое оборудование, автомобильная продукция, управление поездами, аэрокосмические и авиационные системы, должны устранять или уменьшать образование пустот и окисление сварочных материалов. Для эффективного уменьшения количества отверстий и уменьшения окисления контактных площадок или штифтов компонентов идеальным выбором является вакуумная паяльная машина оплавлением. Для достижения высокого качества сварки необходимо использовать аппарат для вакуумной пайки оплавлением. Это технологическое новшество специалистов по сварке в военной промышленности Германии, Японии, США и других стран.

Промышленное применение: Машины для вакуумной пайки оплавлением серии NS идеально подходят для исследований и разработок технологических процессов, тестирования материалов и упаковки устройств. Они идеально подходят для высококлассных исследований и разработок и производства на военных предприятиях, в научно-исследовательских институтах, университетах, аэрокосмической и других областях.

Области применения: В основном используется при бездефектной сварке микросхем и подложек, корпусов труб и накладок и т.д., А также для получения идеальной сварки без флюса, такой как упаковка IGBT, процесс паяльной пасты, процесс упаковки лазерных диодов, упаковка гибридных интегральных схем, упаковка защитной пластины корпуса трубки, MEMS и вакуумная упаковка.

Вакуумная пайка оплавлением стала важным оборудованием для военных предприятий, авиации, аэрокосмической промышленности и других высокотехнологичных производств в развитых странах, таких как Европа и Соединенные Штаты, и широко используется при упаковке микросхем и электронной сварке.

• При сварке в условиях реального вакуума степень разрежения может достигать 6*10-1па.
• Степень удержания давления: В течение 30 минут разрежение в полости может быть ниже 30па (нагнетание до 5Па, закройте клапан, чтобы начать удержание давления) в среде сварки с низкоактивным флюсом.
• Профессиональное программное управление для достижения идеального опыта эксплуатации.
• Программируемая система контроля температуры, включающая до 40 сегментов в отрасли, позволяет задать наиболее идеальную технологическую кривую.
• Настройку температуры можно регулировать таким образом, чтобы идеальный технологический процесс был установлен ближе к технологической кривой сварочного материала.
• Технология охлаждения позволяет добиться быстрого охлаждающего эффекта (стандартная конфигурация).
• Функция оперативного измерения температуры. Для достижения точного измерения равномерности температуры в зоне сварки. Обеспечьте экспертную поддержку при настройке процесса.
• Азот или другие инертные газы соответствуют требованиям к сварке в рамках специальных процессов.
• Максимальная температура составляет 450 ℃ (по желанию выше), что соответствует всем требованиям к процессу мягкой пайки.
• Для удовлетворения потребностей в одновременном обогреве верхней и нижней теплиц.

• Метод блокировки: автоматически сжимайте дверь с помощью программы
• Способ установки нагревательной трубки: нижняя и верхняя части распределены под углом 90 градусов, что позволяет обеспечить равномерность температуры, особенно по четырем краям нагревательной пластины.
• Нагревательная трубка поставляется с кварцевой втулкой, которая не влияет на разрежение в камере печи при замене нагревательной трубки, что удобно и быстро.
• Специально разработанный кронштейн гарантирует, что нагревательная трубка находится в центральном положении кварцевой трубки, что может эффективно продлить срок службы кварцевой трубки.
• Нагревательная трубка имеет с обратной стороны высокотемпературное покрытие, которое может повысить коэффициент использования тепла.
• Камера вакуумной печи изготовлена с использованием интегрированной обработки с ЧПУ, что снижает риск утечки при сварке, а стабильность вакуума достигает 10 и более лет.
• Автоматическое запирающее устройство вакуумной дверцы изготовлено с помощью интегрированной обработки с ЧПУ, которая эффективно улучшает стабильность микропозитивного давления и может использоваться в течение длительного времени.
• Охлаждающая труба вакуумной камеры изготовлена с использованием интегрированной обработки с ЧПУ для устранения риска утечки при сварке трубы холодной воды вакуумной камеры.
• Вакуумная камера обработана специальными материалами в сочетании с 12-летним опытом проектирования вакуума и накопления технологических данных, чтобы гарантировать, что конфигурация вакуумного масляного насоса достигает 7 * 10-1па, а вакуумного сухого насоса - 2па.