Гидроабразивный станок с ЧПУ с 4 режущими головками

Подробная информация о продукте

Гидроабразивная обработка с ЧПУ с 4 режущими головками имеет много преимуществ:

• Механизм перемещения и режущая платформа разделены, и они не влияют друг на друга. Каждая режущая головка может работать одинаково, некоторые из них могут останавливаться.
• Двухосевой катанный стержень X, Y напрямую соединен с двигателем через эластичную муфту, которая поглощает вибрацию и обеспечивает более высокую точность передачи. Режущая головка с ЧПУ для гидроабразивной резки, разделенная осью Z для обеспечения точности работы.
• Большое пространство для загрузки и разгрузки, которое особенно подходит для материалов с неравномерным размером, способ загрузки и разгрузки не является фиксированным, если вы приобретаете гидроабразивное оборудование с ЧПУ с 4 режущими головками в первую очередь для внешней резки.
• Если вы хотите перейти на более крупную платформу, все, что вам нужно сделать, это купить или построить новую режущую платформу, что позволит сэкономить средства.
• Четыре режущие головки могут работать как совместно, так и раздельно автоматически.

Водяной насос с ЧПУ с 4 режущими головками (50/80/160 л.с.)

Преимущества станка для гидроабразивной резки:

Это цикл холодной резки. Поскольку станок для гидроабразивной резки не обеспечивает такого исключительного нагрева, как плазма и лазеры, он не разжижает и не скручивает кромки режущего материала. При использовании гидроабразивной резки кромка получается гладкой и практически не поврежденной.

Она может резать в любом направлении. Режущий патрубок для гидроабразивной резки не ограничивается двухмерным расположением томагавков. Он может поворачиваться для выполнения резки в самых разных точках, что делает его чрезвычайно гибким.

Как правило, в нем не требуются начальные отверстия. Обычно, в металлах требуются начальные отверстия. Станок для гидроабразивной резки обычно этого не делает, что сокращает трудозатраты, время и расходы клиента.

Он разрезает практически все, что угодно. Как упоминалось ранее, существует чрезвычайно ограниченный перечень материалов, которые не подходят для гидроабразивной резки.

Этот способ резки безвреден для экосистемы. Вода, используемая в станке для гидроабразивной резки, повторно используется в замкнутом круговом контуре. При этом не образуется большого количества осадка или опасных газов. Вода и абразивные материалы проникают сквозь материал и переносят большую часть мусора в канал, что уменьшает количество подаваемого газа, который может быть не пригоден для дыхания.

Компьютерные программы, используемые для гидроабразивной резки, легко адаптируются. Одной из сильных сторон гидроабразивной резки является ее способность приспосабливаться к различным условиям. Это приводит к творческому использованию фреймворка, а также к возможности корректировать взаимодействие в любое время по мере необходимости.

Небольшая ширина пропила приводит к меньшему количеству отходов. Чем больше ширина пропила, тем больше отходов удалит формовщик из заготовки. При гидроабразивной резке пропил шириной около 0,01 дюйма позволяет получить не столько отходы, сколько больше деталей, пригодных для вторичной переработки.

Этот способ быстрее, чем при использовании обычных методов резки. Хотя машина для гидроабразивной резки может работать на порядок медленнее, чем лазерная или плазменная резка, она все же намного быстрее, чем при использовании других методов резки.