Горизонтальный фрезерный и токарный обрабатывающий центр KCX1200TM

Технические характеристики

Горизонтальный фрезерный и токарный обрабатывающий центр серии KCX1200TM, использующий интегрированную конструкцию станка, электрическую, гидравлическую и газовую интегрированную конструкцию, общая компоновка компактна и разумна, проста в обслуживании и ремонте, весь станок закрыт полной защитной конструкцией, в соответствии с принципом эргономики, хорошей приятности, хорошей работоспособности. Общая конструкция верхней ортогональной конструкции использует ортогональную структуру трех линейных осей X, Y и Z и взаимодействует с токарным шпинделем (ось C), который может быть непрерывно индексирован, и фрезерным шпинделем (ось B), который поворачивается в диапазоне 240 °, а также приводится в движение серводвигатель линейной оси + прямое соединение шарико-винтовой пары / синхронное ремневое соединение, и он оснащен линейкой линейной решетки для достижения точного позиционирования. В направляющей шине используется пара линейных роликовых направляющих, а направляющая по оси Y оснащена пневматическим зажимом. Ходовой винт оси X оснащен пневматическим зажимом для высокоточного позиционирования, предотвращения вибрации и жесткости при повороте. Благодаря модульной конструкции может быть реализована рациональная конфигурация различных применений, а также может быть улучшена технологичность деталей и использование оборудования.

01 Особенности Введение

Система управления использует систему Kede GNC62 для достижения высокоскоростной функции ЧПУ, которая может управлять 16 осями и 5-осевой навеской одновременно.

Общая конструкция потолочной ортогональной конструкции использует три ортогональные структуры с линейной осью X, Y и Z, а также беспрепятственное удаление стружки под действием силы тяжести.

Фрезерный шпиндель до 12000 об/мин, интерфейс инструмента HSK-A63.

Токарная основная/вспомогательная передняя бабка оснащена двигателем внутреннего охлаждения для достижения высокой скорости и высокой эффективности обработки. В то же время он оснащен высокоточным электромагнитным угловым энкодером + жидкостью

Компрессионный зажим обеспечивает высокоточное позиционирование оси C под произвольным углом и повышает точность фрезерования.

Приводная револьверная головка BMT65, шпиндель инструмента до 4500 об/мин, позиционирование звездочки 3 шт. + гидравлический зажим, 12 станций, индексация и торможение на 30°

Время 0,22 с, с функцией реверсивной резки.

Программируемая конфигурация центра задней бабки с сервоприводом, центр MT4. Система + контроллер + серводвигатель, управляйте серводвигателем для вывода соответствующего крутящего момента, для достижения обработки

Усилие смыкания следует за изменением диаметра детали для достижения высокой точности обработки.

Линейное движение XYZ осуществляется серводвигателем и прямым соединением шарико-винтовой пары / ремнем ГРМ. Направляющая рельс использует линейную роликовую направляющую, динамическое и статическое трение

Коэффициент небольшой, что улучшает устойчивость системы перетаскивания, и в то же время удобен в управлении, быстрый отклик, хорошее позиционирование и отсутствие ползания на низкой скорости.

Дисковый инструментальный магазин/цепной инструментальный магазин, независимо разработанный инструментальным магазином, отличается точной сменой инструмента, высокой скоростью и высокой надежностью.

02 Компактная структура, оптимизация и улучшение

Продукт основан на опыте проектирования и производства Kede CNC KTX, KDW и других крупномасштабных токарных и фрезерных станков, а композитный тип оснащен структурными характеристиками различных конфигураций, чтобы получить лучшие характеристики обработки и отличные динамические характеристики, а также создать более высокую ценность для клиентов.

Высокая жесткость опорных частей, малый вес движущихся частей, термосимметричная конструкция конструкции, сила резания с замкнутым контуром и принцип короткой консоли позволяют станку меньше всего деформироваться при различных силовых нагрузках и тепловых воздействиях, а также обеспечивают высокую эффективность и высокую точность.

Максимальная производительность при минимальной занимаемой площади

Интеграция нескольких процессов, один KCX = 2 токарных станка + 1 обрабатывающий центр, экономия места и затрат на персонал

03 Ход и диапазон обработки

04 Модульность основных функциональных компонентов

05 Поворотная головка по оси B высокой жесткости

Режим привода по оси B: серводвигатель + синхронный ремень + редуктор (кулачковый ролик) по сравнению с прямым приводом крутящего момента, с преимуществами небольшого размера, хорошей термической стабильности, для достижения высокой точности позиционирования.

Зажимной механизм: оснащен гидравлическим зажимным механизмом кривошипа большого диаметра, зажим стабилен и надежен, а также реализована высокая жесткость.

06 Главный шпиндель и контршпиндель

Все токарные основные/вспомогательные шпиндели представляют собой встроенные конструкции привода двигателя, а передняя часть представляет собой двухрядные цилиндрические роликоподшипники + двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники.

Однорядные цилиндрические роликовые подшипники на заднем торце со встроенным двигателем и охлаждением переднего подшипника, что позволяет достичь как высокой жесткости, так и высокой скорости вращения токарно-фрезерного шпинделя.

Главный шпиндель + контршпиндель может осуществлять непрерывную обработку от передачи заготовки до второго процесса.

Стандартная конфигурация содержит командную индексацию оси C на 0,0001º, а высокоточное позиционирование достигается за счет высокоточного электромагнитного углового энкодера + гидравлического натяжения.

07 12-позиционная револьверная головка с сервоприводом

Режущая головка имеет 12 приводных позиций инструмента, которые гидравлически зажимаются, освобождаются и приводятся в движение с сервоточностью.

Блокировка револьверной головки—Циферблат торцевых зубьев с изогнутой поверхностью 3PC, импортированный из Южной Кореи, используется для позиционирования, а жесткость зацепления винтовых зубьев увеличивается более чем на 20% по сравнению с обычным зацеплением винтовых зубьев.

Высокая твердость и высокая жесткость - в револьверной головке используется цельное литье, отработанная технология обработки, а индексная звездочка изготовлена из хромомолибденовой стали со специальным процессом термообработки, а твердость достигает HRC62 или выше, чтобы достичь высокой твердости и высокой ударопрочности.

Точное самоцентрирование—Точное самоцентрирование достигается за счет зацепления между поднятыми и вогнутыми зубьями. В процессе производства используется главная зубчатая муфта, а точность зацепления между зубьями гарантируется.

Стабильность точности индексации - револьверная головка полностью герметизирована внутри, а индексация револьверной головки не поднимается, что эффективно предотвращает попадание пыли, так что точность может поддерживаться в течение длительного времени.

08 Задняя бабка с ЧПУ

Задняя бабка управляется серводвигателем, который может задавать инструкции по программе движения и тяги, а эксплуатация проста.

Регулировка тяги до 0,1 кН может быть выполнена, удерживая заготовку, и соответствующая тяга может быть установлена в соответствии с материалом, формой и диаметром заготовки.

Задняя бабка перемещается в направлении оси Z серводвигателем переменного тока через шарико-винтовую пару.

Применение

Эта серия станков основана на принципе концентрации процесса, основана на технологии механической обработки и объединяет функции токарной, фрезерной, сверлильной, расточки, нарезания резьбы и другие функции на одном оборудовании

Гибкие станки для авиации, аэрокосмической, судостроительной, военной и гражданской промышленности сложной формы, высокие требования к точности вращающихся корпусных деталей специальной формы, могут быть выполнены за один зажим

Или обработка большинства процессов, которая может не только обеспечить точность, но и повысить эффективность и снизить затраты. Познакомьтесь с медицинской промышленностью, производством автозапчастей на новых источниках энергии, производством пресс-форм, ветроэнергетикой,

Потребность в механической обработке аэрокосмических деталей.